Cement wordt gemaakt door kalksteen, gips, klei, minerale additieven en andere componenten te combineren. De technologie en het type cement zijn divers, de productie ervan wordt uitgevoerd dankzij verschillende technologieën.
Cementproductie - Een redelijk winstgevend bedrijf dat zeer concurrerend is. Het openen van dit soort activiteiten is alleen mogelijk na een gedetailleerde studie van de markt, rekening houdend met regionale kenmerken en de huidige economische situatie.
De ontwikkeling van een individueel businessplan is vereist om dit idee te implementeren. Op internet vindt u een standaardpakket met contracten en vereisten voor de productie van cement. De belangrijkste investering zal uitrustingskosten zijn.
Een van de meest populaire en gewilde bouwmaterialen op de markt - cement - wordt behoorlijk moeilijk gemaakt.
Productie technologie
Het cementproductieproces is verdeeld in deze twee hoofdfasen:
- Verkrijgen van klinker - een tussenproduct specifiek product, dat bestaat uit korrels die mechanisch worden gemengd en tot 1500 graden klei en kalk worden verhit (of andere materialen met een vergelijkbare grove samenstelling). Klinkerkorrels vormen de basis van elk cement. Dit is een moeilijke en tijdrovende fase, de duurste.
- Slijpklinker met gips (of andere additieven). Met andere woorden, de bereiding van Portlandcement.
Het cementproductieproces wordt gecompliceerd door het feit dat de chemische en mineralogische samenstelling van de grondstof nogal varieert (vochtigheid, uniformiteit, hardheid). Planten en fabrieken die gespecialiseerd zijn in de productie van dit materiaal en die op geïmporteerde grondstoffen werken, worden het meest aan deze factor blootgesteld.
Er zijn natuurlijke en technische soorten grondstoffen die bijvoorbeeld verschillen in zuiverheid en vochtigheid. Voor elk type is een van de bestaande productiemethoden geselecteerd, die zorgt voor fijn slijpen en uniform mengen van componenten met een minimale hoeveelheid energie.
Belangrijk zijn de voorwaarden voor de winning van materiaal, het transport en de opslag ervan, evenals de "menselijke factor" bij het werken ermee.
Methoden van cementproductie:
- een natte methode voor het malen van een mengsel van grondstoffen wordt gebruikt en wordt geproduceerd in water om gemengde ingrediënten (mengsel) in de vorm van een suspensie te verkrijgen;
- droge methode - vereist geen water in de productietechnologie en het mengsel is een poederpoeder, waarvan de componenten speciaal worden gedroogd voordat ze worden gemengd;
- een gecombineerde methode op basis van een van de vorige. Het resultaat is een mengsel van vocht tot 20%.
In de basale droge methode wordt het initieel bereide mengsel gegranuleerd door toevoeging van maximaal 14% water. Met de natte basismethode wordt het grondstofmengsel bij de uitlaat 16-18% gedehydrateerd.
Uitrusting kosten
Natuurlijk moet u geld uitgeven aan apparatuur. Bij de productie van cement wordt kalksteen of klei gebruikt. Als kalksteen wordt gebruikt, wordt het eerst verpletterd in speciale industriële brekers (vanaf 200 duizend roebel per stuk), en de klei wordt verpletterd met water in speciale mengmolens (kletskisten).
[caption id = "attachment_4695" align = "alignleft" width = "300"]
Eigen bedrijf: cementproductie [/ bijschrift]
In buiskogelmolens (de kosten hiervan zijn ongeveer 3,3 miljoen roebel) worden ze gemengd en fijngemalen om een mengsel van homogene kalksteen, kleislib en additieven te verkrijgen.
Nadat de samenstelling is gecontroleerd en aangepast, komt het slib de draaioven binnen voor het bakken, waar chemische reacties zijn voltooid en leiden tot de productie van hete klinker. Het wordt gekoeld in een industriële koelkast.De prijs van een draaioven is ongeveer 140 duizend roebel.
Buiskogelmolens malen ook gezamenlijk gips, klinker en minerale additieven.
Om een cementbedrijf te creëren, moet u zorgvuldig een kamer selecteren. De plafondhoogte daarin moet minimaal 4 meter zijn en het gebied moet minimaal 400-500 m² zijn. Het zou ideaal zijn om uw eigen kleigroeve of kalksteen te hebben - dan worden de productiekosten alleen verlaagd tot de som van de kosten van nutsvoorzieningen en onderhoud van personeel.
U hebt ook extra apparatuur nodig die wordt gebruikt voor het verpakken van cement in zakken en verzending.
De hoeveelheid apparatuur voor de productie van cement, evenals het aantal specialisten, is rechtstreeks afhankelijk van het productievolume. Een belangrijke factor blijft ook de financiële mogelijkheden van de zakenman.
Uitrustingskosten zullen ongeveer 2 miljoen roebel bedragen. Maar zakendoen is in elk geval terugverdiend.
Cementmortel
Een integraal belangrijk onderdeel van elke constructie is cementmortel. Het wordt bereid uit cementpoeder, waarbij cement, water en zand in bepaalde verhoudingen worden gemengd.
Afhankelijk van het gebruiksdoel worden de verhoudingen cement per mortel berekend. De hoeveelheid cement in de mortel voor metselwerk is bijvoorbeeld 1: 4 met zand, en voor interne afwerkingswerkzaamheden zal dit aandeel 1: 3 of 1: 5 zijn, gezien het merk cement.
Een betonmixer wordt gebruikt voor metselwerkcementmortel, omdat het praktisch onmogelijk is om een groot volume materiaal handmatig te kneden. Als het nodig is om eenvoudiger werk in huis uit te voeren, is het vrij realistisch om een bassin of emmer te gebruiken om de oplossing te mengen.
De cementmortel wordt als volgt bereid:
- giet cement en zand 1: 3;
- voeg een deel water toe aan een droog mengsel gemengd met een schop of troffel. Roer opnieuw;
- cementmortel droogt gedurende 2 uur.
Het wordt niet aanbevolen om te veel oplossing te verdunnen, tenzij u precies weet hoeveel materiaal u gebruikt.
Terugverdientijd en vraag naar zaken
Het kleine en middelgrote cementbedrijf is zeer competitief. De kleinste hoeveelheid investeringen in deze activiteit is van 10 tot 50 duizend dollar. Het bedrag hangt af van het geplande productievolume en de financiële mogelijkheden van de ondernemer.
De terugverdientijd van een dergelijk bedrijf is van 6 maanden tot 1 jaar.
De moderne bouwmarkt vereist een grote hoeveelheid cement, zodat klanten en kopers ervoor snel worden gevonden.
